Desde 1995, los instrumentos de la marca Abiss® del tipo Oxysampler y Oxylos® se han diseñado históricamente en torno a aplicaciones en chips, y por similitud en bolsas flowpack, con los Oxysamplers para analizadores de gases, y más recientemente los Oxylos® que se han aumentado en la prueba de fugas y roturas, en un sistema patentado.

Para aplicaciones de envasado flow pack, como las patatas fritas, podemos enfrentarnos a una variedad de tamaños que van desde 25 g hasta 1 kg de contenido en los centros de producción.

La formación de un gran volumen interno para proteger mecánicamente las virutas de las tensiones externas, en consecuencia, hace que la duración de las pruebas de fugas sea más larga para alcanzar la presión interna deseada, especialmente si la bolsa está libre para desarrollarse (efecto de estiramiento de la película, expansión en el espacio libre).

Pero debido al tamaño de las bolsas y su comportamiento de expansión, el tiempo de respuesta para la medición de fugas, basado en el estándar DIN55508-1, podría ser de unos 70 segundos para realizar la prueba de fugas en un paquete de 330 g.

Aunque rápido y da un resultado con un mínimo de variables influyentes, si este método se compara, por ejemplo, con otras técnicas de medición de presión positiva, como la variación de presión según DIN55508-3, la expansión de volumen introduce un sesgo en el resultado para el mismo tiempo de prueba, o requiere una prueba más larga para reducir la incertidumbre.

Además, Exos® y Oxylos® pueden analizar el gas en la atmósfera interna además de la medición de fugas, lo que permite conocer la atmósfera inicial del paquete y anticipar el efecto del tamaño de la fuga en los cambios de gas correlacionando directamente los dos valores.El objetivo es tener mínimas variables de influencia, alta sensibilidad y condiciones de presión controladas, independientemente de la forma y construcción del paquete.

La solución Exos® es bastante versátil, fácil de usar y puede proporcionar KPI para monitorear la calidad de la línea de producción. El Exos® aplica una presión de prueba preestablecida y luego calcula el caudal necesario para mantener esa presión. El caudal es un agregado de todas las fugas a través del paquete, mientras que otras técnicas no proporcionan ningún dato.

A continuación, puede examinar fácilmente la distribución de los valores de fuga y su desviación, como se muestra en la siguiente figura, siendo la forma ideal una línea recta de baja pendiente proporcional al muestreo constante:

APOYO A LA TOMA DE DECISIONES

La sensibilidad del dispositivo permite discriminar por experiencia, las causas de fuga entre los siguientes ejemplos:

• Perforación de la película
• El mejor material para la película en relación con el nivel de fuga
• La calidad de la soldadura
• La presencia de producto en los sellos
• El efecto de la configuración de la máquina en el rendimiento
• Fenómenos de fatiga (ensayo de fluencia)

COMPROMÉTASE CON ESPECIFICACIONES CONFIABLES

La técnica utilizada por Exos® y Oxylos® permite comprobar el cumplimiento de la norma DIN 55508-1:

• La resistencia del sello
• Medición de fugas (hasta 5 μm)
• La transpirabilidad del envase
• Absorción de gas a lo largo del tiempo para aplicaciones en atmósfera modificada

El rendimiento alcanzado es tal que la sensibilidad, o límite de detección, puede bajar a una perforación de 5 μm de diámetro equivalente a una tensión baja. Es bajo esta condición de sensibilidad efectiva que las soluciones de envasado pueden ser realmente evaluadas. Esta instrumentación brinda la herramienta adecuada para medir y realizar un seguimiento de las mejoras para, en última instancia, actuar para obtener la solución más rentable y se convierte en un activo diferenciador real a través de la calidad para desarrollar sus mercados estratégicos.

Conocer la atmósfera modificada sin medir las fugas puede llevar a una conclusión errónea si se detecta contaminación en un envase mientras el nivel de gas sigue siendo bueno después de unas horas.

Incluso si un patógeno de 0,5 a 2 μm no tiene la oportunidad de pasar a través de una perforación de 5 μm, una población inicial de Escherichia coli en el paquete se puede multiplicar por 10 en 50 horas si se suministra una cierta masa de O2 a través de los defectos estructurales. Por ejemplo, después de 15 horas, el espacio de cabeza aún se puede medir por debajo del 1% de O2, pero con una tasa de fuga tan baja como 1 ml / min y mantenido durante 6 horas en una condición de solo 10 mbar de diferencia de presión, proporciona el número necesario de moléculas para hacer crecer el patógeno.