Chez Asseman Deprez, spécialiste du conditionnement de graines sous atmosphère protectrice, l’arrivée de l’Exos® d’Anéolia a rebattu les cartes du contrôle qualité : moins de prélèvements sur ligne, mais une réponse plus complète — teneur en O2, débit de fuite et conditions de test maîtrisées, réunis en une seule mesure. Un an après sa mise en service, Sophie Hennion, Responsable Qualité, revient sur ce changement de méthode avec l’équipe Anéolia.

L’Exos® en quelques repères

Avant l’entretien, un rapide rappel technique sur l’appareil au cœur de ce témoignage.

L’Exos® est l’analyseur combiné d’Anéolia (marque Abiss) qui réunit sur un même conditionnement l’analyse de gaz (O2 ou O2/CO2), la mesure de micro-fuites par débitmétrie massique et le contrôle de la résistance des soudures (éclatement ou fatigue). Il détecte des fuites jusqu’à 5 µm — l’ordre de grandeur d’une bactérie — avec une résolution de 0,1 ml/min, et répond aux normes DIN 55508-1, ASTM F1140 et ASTM F2054. Doté d’un écran tactile 7 », d’une connexion Ethernet et d’une télémaintenance à distance, il enregistre pour chaque test le format, la ligne, l’opérateur et le numéro de lot, pour une traçabilité complète.

L’entretien avec Sophie Hennion, Asseman Deprez

Anéolia — Sophie, vous êtes Responsable Qualité chez Asseman Deprez, à Merville, et vous utilisez l’Exos® d’Anéolia depuis plus d’un an. Comment cet appareil a-t-il transformé votre routine de contrôle ?

Sophie Hennion — Nous avons pris conscience, aussi sous l’impulsion de nos clients, qu’il fallait renforcer nos moyens de contrôle pour gagner en longévité de conservation de nos emballages sous atmosphère protectrice. Dans notre métier, l’une des difficultés vient du produit lui-même — effilé ou avec coque — dont les impacts sur le film ne sont pas négligeables, que ce soit au scellage ou plus loin dans la chaîne de valeur, lors du transport. Nous conditionnons des graines sous atmosphère protectrice : l’anoxie est un élément central de notre process de conservation, tout comme la maîtrise des remontées d’humidité dans l’emballage. Pour progresser sur la durée de conservation sans multiplier les échantillons à tester, il nous fallait un moyen supplémentaire. L’Exos® intègre en un seul appareil l’analyse de gaz et le contrôle d’herméticité : nous avons pu inverser complètement la logique de test, réduire le nombre de prélèvements sur ligne et obtenir une réponse complète — O2 et débit de fuite, en conditions maîtrisées. Nous avons notamment divisé par deux le nombre de prélèvements sur ligne.

Anéolia — Concrètement, le principe de l’Exos® est de combiner plusieurs mesures — gaz, micro-fuites, résistance des soudures — sur un même emballage plutôt que de multiplier les prélèvements. C’est bien ce changement de logique qui a permis cette division par deux ?

Sophie Hennion — Exactement. Auparavant, chaque type de contrôle demandait son propre prélèvement. Avec l’Exos®, un même échantillon nous donne à la fois le taux de gaz et le débit de fuite, dans des conditions de pression reproductibles. Cela nous a permis de resserrer notre plan d’échantillonnage sans perdre en niveau d’information — au contraire, nous en avons gagné.

Anéolia — Comment les équipes et les conducteurs de ligne ont-ils accueilli ces changements au quotidien ?

Sophie Hennion — D’abord, l’interface utilisateur est très simple et très fluide. Les méthodes de prélèvement pour l’analyse de gaz étaient déjà connues, et avec l’Exos® le geste a peu changé. Ce qui a changé, c’est l’objectivation des variables d’influence des machines de conditionnement. En obtenant des données objectives, dans des conditions de test maîtrisées, les conducteurs et régleurs ont pu faciliter les mises en route grâce à un meilleur ajustement de la ligne aux conditions réelles — environnement, matière.

Anéolia — Je me souviens qu’en très peu d’essais, nous avions pu caractériser les différences de film et trouver les réglages idéaux de la machine lors de la mise en place. J’avais aussi noté que le passage par l’Académie Anéolia avait permis d’approfondir la partie applicative avec vos équipes.

Sophie Hennion — Oui, ce passage par la formation a été précieux pour que nos équipes s’approprient pleinement l’outil — comprendre non seulement comment l’utiliser, mais aussi comment interpréter les courbes de fuite et les données de gaz pour en tirer des décisions concrètes sur nos réglages de ligne.

Anéolia — Est-ce que ces données vous servent ensuite dans vos échanges avec vos partenaires commerciaux, ou en interne ?

Sophie Hennion — Avoir des données en justification est toujours un avantage pour établir la confiance avec les clients ou les fournisseurs. Les données obtenues sont tangibles et difficilement contestables, et la méthode est davantage compatible avec les exigences de sécurité alimentaire et d’hygiène. Selon les spécifications techniques demandées ou les durées de conservation attendues, nous pouvons rechercher les meilleures solutions d’emballage et convenir ensuite avec le client des aspects techniques pour la mise en rayon. Dans ces solutions, la nature du film est déterminante, à la fois pour la présentation du produit et pour la garantie des durées de conservation : optimiser l’herméticité permet de se rapprocher des conditions attendues des films barrière.

Anéolia — Sophie, nous vous remercions pour ce témoignage et restons bien sûr à vos côtés pour vous accompagner dans votre démarche de développement durable, à travers l’analyse de vos données de mesure.

Propos recueillis lors d’un entretien le 24/08/26, à Merville.